ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ?

ਆਮ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

 ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ:

 

1. ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਲੋਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਲੋਡ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਪਹਿਰਾਵਾ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲੋਡ ਔਸਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹੀ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਲੋਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ, ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇੰਜਣ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੋ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਧਾਰਨ ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜਣਾਂ ਦੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਓਵਰਲੋਡਡ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜੋ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਖੋਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਂਹ ਦਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਬਾਹਰੀ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਇਹ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਈ ਵਾਰ ਅਦਿੱਖ ਜਾਂ ਅਛੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮੀਂਹ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ।

 

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ 0.15% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੰਜਣ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਮੁੱਲ ਨਾਲੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ; ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ 80% -90% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ, ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ, ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਰਸਮੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧੂੜ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

 

4. ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਆਮ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-90 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30-60 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇਸ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ 3 ℃ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ -5 ℃ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ 10-12 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 55-60 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹਰ 5 ℃ ਵਾਧੇ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਰ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ; ਦੂਜਾ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਗੇਜਾਂ 'ਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ ਇਸ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਡਕਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।